PRODUCTIVIDAD OPERACIONAL
Mejoras de productividad se pueden dar en las áreas Comercial, Operacional y Administrativa de una Empresa. Prestamos servicios de consultoría y capacitación, orientados a la mejora del desempeño de las personas en sus entornos laborales. Nuestros servicios cambian positivamente la forma como una Empresa alinea la gestión y la producción, para hacer su actividad más motivante y rentable:
►Excelencia Operacional para la reducción de pérdidas (Lean TPM) - La decisión de subir a una empresa industrial a la excelencia operacional, es una decisión estratégica que se materializa en el plano táctico y operativo, implementando métodos de trabajo que impactan la forma de hacer las cosas y el involucramiento total de los empleados, con un fuerte foco en la reducción de pérdidas, para dar sostenibilidad económica, ambiental y social a la empresa en el corto, mediano y largo plazo. Los Pilares o métodos Lean TPM a implementar pueden varían caso a caso, sin embargo usualmente se parte con el método 5S para construir una cultura del ordenamiento y limpieza. Los Pilares o métodos Lean TPM, en el camino también se combinan con otras herramientas de mejora continua Kaizen. Los métodos de excelencia operacional, se complementan con elementos para la “Gestión Visual de Plantas” y usualmente mediante algún software para la “Gestión del Mantenimiento”.
►Gestión del Mantenimiento Industrial - Se refiere a la administración de las labores de mantenimiento, con la definición e implementación de políticas, procedimientos y herramientas para la gestión del mantenimiento, partiendo por definir si va a ser centralizado o descentralizado por áreas, en que equipos va a ser preventivo, programado, por condición, reactivo, etc., acompañado ello con levantamiento de información del universo de equipos, su tipo, clasificación, fichas de mantenimiento, periodicidad, responsables, etc. En suma se entrega un marco sistémico a la labor de mantenimiento industrial.
►Reducción de pérdidas mediante Gestión Energética (ISO 50001) - Las pérdidas en empresas industriales se dan en torno a 4 factores de producción (4M), las máquinas, los materiales, la mano de obra, y los métodos de trabajo. Uno de los materiales o insumos de importancia, suele ser la energía, costo que conviene gestionar como potencial fuente de ahorro y productividad. La reducción de pérdidas mediante Gestión Energética, usualmente se inicia con Auditorías y Diagnósticos de Eficiencia Energética, se sistematiza con Planes de Acciones para la reducción de consumos, y se proyecta en el largo plazo mediante la Implementación de ISO 50001 para la Gestión Energética.
►Gestión Medioambiental (ISO 14001) y de Salud & Seguridad (OHSAS 18001) - Así como la contraparte de un Sistema de Gestión de la Calidad ISO 9001 son los Clientes y Consumidores, la contraparte de ISO 18001 son los Empleados y la de ISO 14001 es la Comunidad y Autoridad. La sostenibilidad económica, ambiental y social de una empresa, depende hoy fuertemente del control de sus procesos y externalidades negativas, por lo cual la implementación de Sistemas de Gestión Medioambiental (ISO 14001) y de Salud & Seguridad (OHSAS 18001) es especialmente recomendable, en empresas industriales con importantes aspectos ambientales y peligros en la producción.
►Gestión de Procesos y Documentos (ISO 9001) - Mejoras de productividad se pueden dar en las áreas Comercial, Operacional y Administrativa de una Empresa. Es por ello que en torno a un Mapa de Procesos con los procesos de dirección, realización y apoyo, se recomienda recapitular las políticas, procedimiento y formularios, de modo de sistematizar y unificar la gestión documental. Si lo anterior se combina con planificación anual, gestión de riegos, y auditorías internas, ello conduce a un “Sistema de Gestión de la Calidad” que podemos desarrollar en torno a la norma ISO 9001. Contar con un Sistema Documental o un Sistema de Gestión, es una importante fuente de estandarización y reducción de pérdidas.
►El camino del cliente para la transformación digital - Mapeo de los procesos y puntos de contacto del Cliente con las Áreas funcionales de la Empresa, de modo mejorar la experiencia de compra y superar sus expectativas, priorizando con ello la elección de tecnologías para la transformación digital del negocio.
OPERATIONAL PRODUCTIVITY
Productivity improvements can occur in the Commercial, Operational and Administrative areas of a Company. We provide consulting and training services, aimed at improving the performance of people in their work environments. Our services change positively how a company aligns management and production, to make the activity more motivating and profitable:
►Operational Excellence for the reduction of losses (Lean TPM) - The decision to raise an industrial company to operational excellence, is a strategic decision that is materialized on the tactical and operational level, implementing work methods that impact the way of doing things and the total involvement of employees, with a strong focus on reducing losses, to give economic, environmental and social sustainability to the company in the short, medium and long term. The Pillars or Lean TPM methods to be implemented can vary from case to case, however, usually the 5S method is used to build a culture of ordering and cleaning. Pillars or Lean TPM methods, along the way are also combined with other Kaizen continuous improvement tools. The methods of operational excellence are complemented with elements for the "Visual Management of Plants" (Visual Factory) and usually through some software for "Maintenance Management".
►Industrial Maintenance Management - Refers to the administration of maintenance tasks, with the definition and implementation of policies, procedures and tools for maintenance management, starting by defining if it will be centralized or decentralized by areas, in which equipment is going to be preventive, programmed, by condition, reactive, etc., accompanied by the collection of information on the universe of equipment, its type, classification, maintenance datasheets, frequency, responsible, etc. In sum, a systemic framework is given for industrial maintenance work.
►Reduction of losses through Energy Management (ISO 50001) - Losses in industrial companies are based on 4 production factors (4M), machines, materials, men labor, and working methods. One of the materials or important inputs is usually energy, a cost that should be managed as a potential source of savings and productivity. The reduction of losses through Energy Management, usually starts with Energy Efficiency Audits and Diagnostics, is systematized with Action Plans for the reduction of consumption, and is projected in the long term through the Implementation of ISO 50001 for Energy Management.
►Environmental Management (ISO 14001) and Health & Safety (OHSAS 18001) - As well as the counterpart of an ISO 9001 Quality Management System are Customers and Consumers, the counterpart of ISO 18001 are Employees and of the ISO 14001 is the Community and Authority. The economic, environmental and social sustainability of a company, today depends strongly on the control of its processes and negative externalities, so the implementation of Environmental Management Systems (ISO 14001) and Health & Safety (OHSAS 18001) is especially recommended, in industrial companies with important environmental aspects and production hazards.
►Process and Document Management (ISO 9001) - Productivity improvements can occur in the Commercial, Operational and Administrative areas of a Company. That is why around a Process Map with the direction, execution and support processes, it is recommended to recapitulate the policies, procedures and forms, in order to systematize and unify the documentation management. If the above is combined with annual planning, risk management, and internal audits, this leads to a "Quality Management System" that we can develop around the ISO 9001 standard. Having a Documentary System or a Management System, is an important source of standardization and loss reduction.
►The Customer Journey for the digital transformation - Mapping of the processes and contact points of the Customer with the functional Areas of the Company, in order to improve the buying experience and exceed their expectations, prioritizing the choice of technologies for the digital transformation of the business.
